Linija za kiseljenje i fosfatiranje žičane šipke
Prednosti i trend razvoja automatskog tretmana kiseljenja:
Oprema za automatsku obradu površine ima prednosti s kojima se tradicionalne metode kiseljenja i druge metode tretmana bez kiseline ne mogu usporediti:
★Dobar kvalitet površine—— korišteni medij je još uvijek kisel, tako da kvaliteta površine i dalje zadržava prednosti tradicionalnog kiseljenja;
★Automatska proizvodnja—— kontinuirana automatska proizvodnja, visoka efikasnost proizvodnje, veliki učinak, različiti parametri procesa se kontrolišu kompjuterom, proizvodnja je automatizovana.Proces je stabilan, posebno pogodan za centraliziranu proizvodnju velikih količina;
★Niski troškovi proizvodnje—— automatska kontrola parametara procesa, proizvodni proces se može optimizirati, uz razumnu i efektivnu cirkulaciju proizvodnog medija.Korištenje prstena, dok automatizirana proizvodnja može efikasno smanjiti troškove osoblja.Ovi faktori čine automatizovanu opremu za kiseljenje.Operativni troškovi opreme su mnogo niži od troškova tradicionalnog kiseljenja;
★Nisko zagađenje životne sredine—— automatizirana oprema za kiseljenje može biti opremljena naprednim uređajima za tretman otpadnih voda i otpadnih plinova, u kombinaciji sa karakteristikama vlastite opreme, postići relativno niske emisije i minimalno zagađenje postrojenja i okoline.Posebno za tretman kiselom maglom i tretman vode.S druge strane, ako je opremljen odgovarajućom opremom za regeneraciju kiseline i tretman otpadnih voda, čak se može postići nulta emisija.
★ Sa napretkom tehnologije, automatizovana oprema za kiseljenje postepeno će ostvariti besprekornu vezu sa logističkim praćenjem, MES, ERP i drugim sistemima.Sa industrijom 4.0, mašinski vid, velike podatke u oblaku i druge tehnologije mogu postići viši stepen intenzivne, automatizovane i višestruke proizvodnje, donoseći velike ekonomske koristi preduzeću.
Izbor opreme
Razlika između različitih vrsta linija za kiseljenje:
★kružni tip—— pogodan za materijale žičane šipke sa visokim i niskim sadržajem ugljenika sa sličnim procesnim zahtevima, sa visokom efikasnošću, velikim izlazom i dobrom tolerancijom na greške;
★U-tip—— pogodan za žičane šipke s visokim i niskim udjelom ugljika i šipke od nehrđajućeg čelika s različitim varijantama i zahtjevima obrade, s velikom izlaznom snagom;
★ravni tip—— pogodan za proizvođače sa kompaktnom strukturom postrojenja i niskim zahtjevima za izlazom.Ne postoji ograničenje u raznolikosti žičanih šipki.
Tipična konfiguracija procesa
Karakteristike
★ Nova generacija manipulatora:
• Posebno prilagođena električna dizalica za kiselinsku liniju, sa visokim nivoom zaštite i otpornosti na koroziju;
• Kontrola pogona na sva četiri točka, 4 mobilna motora rade sinhrono, što značajno poboljšava pouzdanost i toleranciju na greške u radu opreme;
Kvar jednog motora ne utiče na rad manipulatora;
• Pokretni okvir remenice sa bilateralnim vođenjem u kombinaciji sa višestrukom strukturom vođenja robotske ruke osigurava stabilan rad i nisku razinu buke;
• Pokretni okvir remenice ima trosmjerni mehanizam vodećih kotača sa 2×2 strukturom kako bi se osiguralo da je proces podizanja i spuštanja stabilan i bez potresanja;
• Višegrupni upravljački mehanizam sa 2×4 strukturom, fleksibilno upravljanje, niska buka pri radu i bez zaglavljivanja šina;
• Radijus okretanja staze može biti i do 3 metra, a raspored je kompaktan.U poređenju sa sličnim proizvodima, štedi 1/3 fabričkog prostora;
• Manipulator ne dolazi u direktan kontakt sa stazom tokom hodanja, niti je istrošena;
• Opremljen enkoderom podizanja apsolutne vrijednosti za preciznu kontrolu položaja podizanja i praćenje statusa podizanja u svakom trenutku kako bi se osigurao siguran rad;
• Svaki manipulator je opremljen senzorom za linearno pozicioniranje, koji uvijek vraća trenutnu radnu poziciju manipulatora, sa rezolucijom od 0,8 mm, osiguravajući da manipulator radi tačno;
• Posebno optimizovana mehanička struktura, dug vek trajanja delova, lako održavanje i popravka i brza zamena delova.
• Posebno prilagođena električna dizalica za kiselinsku liniju, sa visokim nivoom zaštite i otpornosti na koroziju;
• Kontrola pogona na sva četiri točka, 4 mobilna motora rade sinhrono, što značajno poboljšava pouzdanost i toleranciju na greške u radu opreme;
★ Kvar jednog motora ne utiče na rad manipulatora;
• Pokretni okvir remenice sa bilateralnim vođenjem u kombinaciji sa višestrukom strukturom vođenja robotske ruke osigurava stabilan rad i nisku razinu buke;
• Pokretni okvir remenice ima trosmjerni mehanizam vodećih kotača sa 2×2 strukturom kako bi se osiguralo da je proces podizanja i spuštanja stabilan i bez potresanja;
• Višegrupni upravljački mehanizam sa 2×4 strukturom, fleksibilno upravljanje, niska buka pri radu i bez zaglavljivanja šina;
• Radijus okretanja staze može biti i do 3 metra, a raspored je kompaktan.U poređenju sa sličnim proizvodima, štedi 1/3 fabričkog prostora;
• Manipulator ne dolazi u direktan kontakt sa stazom tokom hodanja, niti je istrošena;
• Opremljen enkoderom podizanja apsolutne vrijednosti za preciznu kontrolu položaja podizanja i praćenje statusa podizanja u svakom trenutku kako bi se osigurao siguran rad;
• Svaki manipulator je opremljen senzorom za linearno pozicioniranje, koji uvijek vraća trenutnu radnu poziciju manipulatora, sa rezolucijom od 0,8 mm, osiguravajući da manipulator radi tačno;
• Posebno optimizovana mehanička struktura, dug vek trajanja delova, lako održavanje i popravka i brza zamena delova.
★ Kompaktan raspored, tvornički izrađena čelična konstrukcija, vijčani spoj visoke čvrstoće, sveobuhvatan tretman protiv korozije
• Jednostavan za održavanje i ušteda na fabričkim investicijama;
• Stanica za održavanje je smještena unutar proizvodne linije i ne zauzima vanjski prostor;
• Jače i sigurnije od tradicionalnog zavarivanja, potpuno eliminiše stres;
• Oprema je lijepa i elegantna, jednostavna za ugradnju, a rok izgradnje je kratak;
• Površina glavne čelične konstrukcije je peskarena kako bi se osiguralo da je naknadni antikorozivni premaz čvrst i čvrst;
• Nakon pjeskarenja, površina se tretira antikorozivnim premazom, i prska antikorozivnim premazom od hlorirane gume, tako da nema brige o koroziji.
★ Pickling usvaja tehnologiju filtracije vanjske cirkulacije rezervoara:
• patentirana tehnologija;
• Nema grijaćih elemenata i namotaja u rezervoaru za kiseljenje;
• Dinamičko turbulentno kiseljenje žičane šipke poboljšava efekat kiseljenja, a praznine žičane šipke se takođe mogu dobro kiseliti;
• Poboljšati efikasnost kiseljenja za 10~15%;
• On-line filter ostataka izvan rezervoara, onlajn uklanjanje ostataka, produžava radni vek hlorovodonične kiseline za više od 15% i štedi troškove proizvodnje;
• Ciklus čišćenja i održavanja rezervoara za kiselinu je dug, što smanjuje intenzitet rada.
★ Efikasna tehnologija recikliranja vode:
• Sinhrono protustrujno čišćenje vodnog ciklusa ostvaruje postepeno korištenje vodnih resursa;
• Parni kondenzat se reciklira u rezervoar tople vode;
• Potrošnja vode može biti niska do 40 kg/toni, smanjujući troškove proizvodnje.
★ Sistem potpunog ispiranja:
• Istovremeno ispiranje pod visokim pritiskom unutrašnje i spoljašnje površine šipke;• U saradnji sa rotirajućim uređajem za žičanu šipku, može oprati kontaktnu površinu žičane šipke i kuke bez mrtvih krajeva;
• Svaka mlaznica za ispiranje je opremljena pojedinačnim univerzalnim zglobom, koji se može podesiti na najbolji ugao ispiranja;
• Mehanizam za ispiranje je fleksibilan i izvrstan, a održavanje jednostavno i praktično;
• Dvostruka kontrola vodene pumpe, pumpa za vodu visokog pritiska je odgovorna za ispiranje, a pumpa za vodu niskog pritiska prska površinu žičane šipke radi zaštite;
• Voda za ispiranje se koristi više puta bez brige o potrošnji vode.
Napomena: Proces ispiranja nakon kiseljenja je vrlo važan u cjelokupnom procesu kiseljenja i fosfatiranja, što direktno utiče na naknadni tretman fosfatiranja;loš učinak ispiranja će skratiti vijek trajanja otopine za fosfatiranje.Nakon što se zaostala kiselina unese u otopinu za fosfatiranje, otopina za fosfatiranje lako pocrni, a vijek trajanja se značajno skraćuje;nepotpuno ispiranje će također uzrokovati lošu kvalitetu fosfatiranja, crvenu ili žutu površinu, kratko vrijeme skladištenja i loše performanse izvlačenja.Proizvođači metalnih proizvoda sa većim zahtevima koriste sveobuhvatan sistem ispiranja.
★ Napredan i izdržljiv sistem za fosfatiranje i uklanjanje šljake
• Potpuno automatski rad sa prekidima bez ručnog rada;
• Sistem filtracije velike površine, automatsko čišćenje šljake i ispuštanje šljake;
• Bistra tečnost za fosfatiranje se automatski vraća u rezervoar za fosfatiranje, nije potreban dodatni rezervoar za bistru tečnost za fosfatiranje;
• Gubitak toplote rastvora fosfata je mali u procesu cirkulacione filtracije, što pomaže u smanjenju potrošnje energije;
• Pouzdan rad, mali otisak, niska buka i niska potrošnja energije;
• Jednostavan rad, niski operativni troškovi i praktično održavanje.
★ Napredni kontrolni sistem i pouzdan dizajn programa:
• Dvosmjerno pozicioniranje linearnog senzora i blizinskog prekidača, u kombinaciji sa softverskim algoritmom, za sprječavanje sudara;
• Stroga sigurnosna kontrola i konfiguracija sigurnosnih senzora kako bi se izbjegle lične nesreće i osigurala sigurnost osoblja;
• Visoka tačnost pozicioniranja, greška pozicioniranja ≤ 5mm;
• Zaslon na HMI-u u potpunosti je u skladu s trenutnom pozicijom manipulatora na licu mjesta i položajem podizanja kuke;
• Korisnici mogu prilagoditi različite procesne procedure;
• Prema vrsti žičane šipke, operater može odabrati proces kiseljenja i fosfatiranja jednim ključem prilikom utovara;
• Proizvodni proces se može prilagoditi u bilo kom trenutku tokom proizvodnog procesa, uz fleksibilnu kontrolu;
• Praćenje i evidentiranje statusa procesa svakog kotura tokom procesa kiseljenja i fosfatiranja;
• BYPASS funkcija, koja može realizirati ponovno pranje jednim ključem;
• Različiti izvještaji se mogu prilagoditi prema potrebama korisnika, što je pogodno za korisnike za upite i snimanje;
• Koristite gateway bežični industrijski Ethernet kako biste uskladili gateway PLC za postizanje pouzdane kontrole u realnom vremenu;
• Može izabrati da koristi RFID ili barkod sistem, automatski odgovara procesu i prati putanju žičane šipke u bilo kom trenutku;
• Možete odabrati da koristite interfejs Interneta stvari, kontrolu platforme u oblaku, a mobilni telefoni i tableti mogu biti daljinski na mreži;
• Interfejs sistema MES može biti rezervisan, a MES sistem se može neprimetno povezati sa ovom opremom, što je pogodno za upravljanje proizvodnjom.
★ Strogo upravljanje kvalitetom i proizvodnja:
• Sve čelične konstrukcije i manipulatori podliježu detekciji grešaka;
• Svi rezervoari su testirani na 24-48 sati punjenja vodom;
• Svi električni upravljački ormari i razvodni ormari su u skladu sa 3C certifikatom.
