① Poboljšana pouzdanost rada proizvodne linije
1. Svi glavni procesni rezervoari su opremljeni rezervnim rezervoarima kako bi se olakšalo čišćenje tečnosti od šljake u rezervoaru i prilagodili procesni parametri u bilo kom trenutku, što povećava ukupnu stabilnost rada proizvodne linije.
2. Dizač kuka za žičanu šipku usvaja domaću prvoklasnu univerzalnu opremu za podizanje za vertikalno podizanje.Proizvod je zreo, siguran i pouzdan i lak za održavanje.Manipulator ima više setova upravljača, točkova za vođenje i univerzalnog upravljačkog mehanizma kako bi se sprečilo ljuljanje vozila u pokretu.Istovremeno, sarađuje s precizno obrađenim gusjenicama (opcija), što eliminira habanje glavne gusjenice i poboljšava vijek trajanja prstenaste staze.
3. Poboljšana zaštita kuke od žice.Originalna kuka je korištena samo za antikorozivnu obradu i primijenjen je FRP.U stvarnoj upotrebi je utvrđeno da su žičana šipka i antikorozivni sloj bili u čvrstom kontaktu zbog podiznih i pokretnih karika, što je uzrokovalo pucanje antikorozivnog sloja i smanjilo vrijeme korištenja.Kada je udica napravljena ovog puta, kontaktna površina je prekrivena slojem LZO materijala kako bi se usporio sudar i zaštitio antikorozivni sloj, što uvelike produžava vrijeme upotrebe.
4. Dizajn online sistema za uklanjanje šljake osigurava da proizvodna linija može obraditi fosfornu šljaku online bez zaustavljanja proizvodnje.Istovremeno, unutrašnji zid rezervoara za fosfatiranje i grejač su u potpunosti prekriveni skupim politetrafluoroetilenom (opciono), što uvelike povećava ciklus čišćenja rezervoara i lakše se čisti, značajno smanjujući intenzitet rada i poteškoće radnika , i fosfatirana mutna tečnost.Nakon filtriranja, može se ponovo koristiti, štedeći proizvodne i tekuće troškove.
② stepen automatizacije proizvodne linije je dodatno poboljšan
1. Pored dodavanja i oduzimanja rezervoara visokog nivoa u svakom rezervoaru za kiseljenje, bajpas cevi i pumpe za kiselinu su novo dodate u ovom dizajnu, kojima se može fleksibilno upravljati u skladu sa parametrima procesa.
2. Ova proizvodna linija je novo opremljena električnim ravnim vagonima za utovar i istovar šina, kojima se upravlja pomoću upravljačkih kompjuterskih uputstava, smanjujući prateću opremu, smanjujući troškove rada i troškove održavanja.
3. Automatski sistem za doziranje i hranjenje (opciono) se dodaje rezervoaru za fosfatiranje.Raspršivanje u više tačaka se koristi za ravnomerno dodavanje tečnosti i stepen automatizacije je visok.
4. Industrijska kompjuterska kontrola, savršeno, jasno i prijateljsko sučelje čovjek-mašina, višestruki dinamički ekrani u realnom vremenu, koji prikazuju radni status i radne parametre u proizvodnoj liniji ispred kontrolnog osoblja, slobodno prebacivanje i intuitivan rad.
5. Usvojena mrežna shema bežičnog prijenosa vodeća je u Kini.Nasumično online vrijeme procesa prilagođava se radnim parametrima na nivou milisekundi i kontroli programa mobilnog automobila, bez potrebe za provjerom i promjenom stranice jednu po jednu.Sistem radi stabilno i ima visok stepen automatizacije.
6. Poboljšan dizajn senzora i automatska procedura izbjegavanja sudara za robota
Zbog grešaka u dizajnu, roboti u tradicionalnim proizvodnim linijama često uzrokuju sudare između vozila, što ne samo da remeti procesne parametre, već utiče i na normalan rad proizvodne linije i povećava troškove održavanja.
Nakon nadogradnje, hardver koristi lasersko pozicioniranje, dvosmjerne senzore u kombinaciji sa fotoelektričnim kodiranjem i višestruko pozicioniranje, što savršeno garantuje da proces dizajna odgovara stvarnom slotu jedan na jedan kako bi se spriječilo neusklađenost.U tom procesu je poboljšan i program za izbjegavanje sudara, promjenom kontrole hardvera u kontrolu softvera + hardvera, logičko izbjegavanje sudara, a efekat je očigledan, sprečavajući veće nesreće na opremi.
Vrijeme objave: 23.08.2022