Električno pocinčano:
Čelik lako zahrđa u zraku, vodi ili tlu, ili se čak potpuno ošteti.Godišnji gubitak čelika zbog korozije čini oko 1/10 ukupne proizvodnje čelika.Osim toga, kako bi površina čeličnih proizvoda i dijelova dobila posebnu funkciju, a dajući im dekorativni izgled, oni se uglavnom obrađuju elektro-galvanizacijom.
① Princip:
Pošto cink nije lako mijenjati na suhom zraku, u vlažnom zraku, površina može stvoriti vrlo gust karbonatni film baznog tipa, koji može efikasno zaštititi unutrašnjost od više korozije.
② Karakteristike performansi:
1. Cink premaz je debeo, sa finim kristalima, ujednačenost i bez poroznosti, i dobra otpornost na koroziju;
2. Sloj cinka dobijen galvanizacijom je relativno čist i polako korodira u magli kiseline, lužine, itd., i može efikasno zaštititi čeličnu podlogu;
3. Prevlaka cinka je pasivizirana hromnom kiselinom u bijelu, šarenu, vojno zelenu, itd., koja je lijepa i dekorativna;
4. Budući da cink premaz ima dobru duktilnost, može se formirati hladnim probijanjem, valjanjem, savijanjem itd. bez oštećenja premaza.
③ Obim aplikacije:
Sa razvojem naučne i tehnološke proizvodnje, oblasti koje se bave galvanizacijom postaju sve obimnije.Trenutno se primjena elektrogalvanizacije proširila na različite proizvodne i istraživačke odjele.
Vruće pocinkovano:
Ⅰ.Pregled:
U načinu premazivanja različitih zaštićenih čeličnih matrica, vruće potapanje je vrlo izvrsno.Nalazi se u stanju u kojem je cink tečan, nakon relativno složene fizičke, hemijske, ne samo deblji sloj čistog cinka ne samo presvučen na čelik, već i sloj cinka i gvožđa.Ova metoda oblaganja ne samo da ima otpornost na koroziju karakterističnu za električnu galvanizaciju, već i zbog sloja legure cinka i željeza.Takođe ima jaku otpornost na galvanizovani cink.Stoga je ova metoda oblaganja posebno pogodna za jake korozivne sredine kao što su razne jake kisele, alkalne magle.
Ⅱ.princip:
Toplo pocinčani sloj je cink u tečnosti visoke temperature i formira se u tri koraka:
1. Površina na bazi gvožđa se otapa rastvorom cinka da bi se formirala faza cink-fero;
2. Joni cinka u sloju legure se dalje difundiraju na podlogu kako bi se formirao sloj cinka i gvožđa;
3. površina sloja legure je zatvorena u sloju cinka.
Ⅲ.Karakteristike performansi:
(1) Ima deblji gusti sloj čistog cinka na površini čelika, koji izbjegava kontakt čelične matrice od bilo kakvog rješenja korozije kako bi zaštitio čeličnu matricu od korozije.U opštoj atmosferi, površina sloja cinka čini tanak sloj tankog i intimnog sloja cink oksida, koji se teško otapa u vodi, pa čelična matrica ima određeni zaštitni efekat.
(2) Sa slojem legure gvožđa i cinka, u kombinaciji sa gustim, u atmosferi morske soli humex i industrijskoj atmosferi pokazao je jedinstvenu otpornost na koroziju;
(3) Pošto je kombinacija čvrsta, cink-gvožđe je rastvorljivo, ima jaku otpornost na habanje;
(4) Budući da cink ima dobru duktilnost, sloj legure je sigurno pričvršćen za čeličnu grupu, tako da se dijelovi za vruće ploče mogu hladiti, valjati, brušeni, savijati i slično bez oštećenja premaza;
(5) Nakon vruće galvanizacije čelične finisse, to je ekvivalentno tretmanu žarenjem, koji može učinkovito poboljšati mehanička svojstva čelične matrice, eliminirati naprezanje zavarivanja čeličnog kalupa, što je korisno za okretanje čeličnog konstrukcijskog člana.
(6) Površina komada nakon vrućeg cinčanja je svijetla i lijepa.
(7) Sloj čistog cinka je najplastičniji pocinčani sloj kod vruće pocinčanog, koji je suštinski blizak čistom cinku, duktilnosti, pa je fleksibilan.
Ⅳ.Opseg primjene:
Primjena hot-dip ganelyly razvoj industrijskog i poljoprivrednog razvoja.Stoga su proizvodi koji se koriste vrućim potapanjem industrijski (kao što je hemijska oprema, prerada nafte, istraživanje mora, metalna konstrukcija, isporuka električne energije, brodogradnja, itd.), poljoprivreda (kao što je: prskanje), arhitektura (kao što je isporuka vode i plina, žičani set Cijev, skele, kuća itd.), most, transport itd. koriste se u nizu posljednjih godina.
Budući da vruće pocinčani proizvodi imaju lijep izgled, dobre performanse otpornosti na koroziju, njihov raspon primjene je sve širi.
Vrijeme objave: Jan-29-2023